數控加工的九大誤差，你是否遇到過？

​機械加工誤差是指零件加工後的實際幾何參(cān)數（幾何尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參(cān)數之間偏差的程度。零件加工後實際幾何參(cān)數與理想幾何參(cān)數之間的符合程度即爲加工精度。加工誤差越小，符合程度越高，加工精度就越高。加工精度與加工誤差是一個問題的兩種提法。所以，加工誤差的大小反映瞭(le)加工精度的高低。 

機(jī)械加工誤差産(chǎn)生的主要原因

機床的制造誤差主要包括主軸回轉誤差、導(dǎo)軌誤差和傳(chuán)動鏈誤差。

主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變(biàn)動量，它将直接影響被加工工件的精度。主軸回轉誤差産生的主要原因有主軸的同軸度誤差、軸承本身的誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。導軌是機床上確(què)定各機床部件相對位置關系的基準，也是機床運動的基準。導軌本身的制造誤差、導軌的不均勻磨損和安裝質量是造成導軌誤差的重要因素。傳動鏈誤差是指傳動鏈始末兩端傳動元件間相對運動的誤差。它是由傳動鏈中各組成環節的制造和裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起的。

任何刀具在切削過程中都不可避免要産生磨損，並(bìng)由此引起工件尺寸和形狀地改變。刀具幾何誤差對機械加工誤差的影響随刀具種類的不同而不同：採(cǎi)用定尺寸刀具加工時，刀具的制造誤差會直接影響工件的加工精度；而對一般刀具(如車刀等)，其制造誤差對機械加工誤差無直接影響。

夾具的作用是使工件相當於(yú)刀具和機床具有正確(què)的位置，因此夾具的幾何誤差對機械加工誤差(特别是位置誤差)有很大影響。

定位誤差主要包括基準不重合誤差和定位副制造不準確(què)誤差。在機床上對工件進行加工時，須選擇工件上若幹幾何要素作爲加工時的定位基準，如果所選用的定位基準與設計基準(在零件圖上用來確(què)定某一表面尺寸、位置所依據的基準)不重合，就會産(chǎn)生基準不重合誤差。

工件定位面與夾具定位元件共同構成定位副，由於(yú)定位副制造得不準確(què)和定位副間的配合間隙引起的工件最大位置變動量，稱爲定位副制造不準確(què)誤差。定位副制造不準確(què)誤差隻有在採用調整法加工時才會産生，在試切法加工中不會産生。

工件剛度：工藝系統中如果工件剛度相對於(yú)機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由於(yú)剛度不足而引起的變(biàn)形對機械加工誤差的影響就比較大。

刀具剛度：外圓車(chē)刀在加工表面法線(y)方向上的剛度很大，其變(biàn)形可以忽略不計。镗直徑較小的内孔，刀杆剛度很差，刀杆受力變(biàn)形對孔加工精度就有很大影響。

機床部件剛度：機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合适的簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測(cè)定機床部件剛度。影響機床部件剛度的因素有結合面接觸變(biàn)形的影響、摩擦力的影響、低剛度零件的影響、間隙的影響。

工藝系統熱變(biàn)形對(duì)加工誤差的影響比較大，特别是在精密加工和大件加工中，由熱變(biàn)形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的50%。

在機械加工的每一工序中，總要對工藝系統進行這樣或那樣的調整工作。由於(yú)調整不可能絕對地準確(què)，因而産生調整誤差。在工藝系統中，工件、刀具在機床上的互相位置精度，是通過調整機床、刀具、夾具或工件等來保證的。當機床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達到工藝要求而又不考慮動态因素時，調整誤差對機械加工誤差起到決定性的作用。

零件在加工時或加工後進行測(cè)量時，由於(yú)測(cè)量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測(cè)量精度。

沒有外力作用而存在於(yú)零件内部的應力，稱爲内應力。工件上一旦産生内應力之後，就會使工件金屬處於(yú)一種高能位的不穩定狀态，它本能地要向低能位的穩定狀态轉化，並(bìng)伴随有變形發生，從而使工件喪失原有的加工精度。