金屬外殼在數控車加工中常見的問題

金屬外殼數控車加工時經常會遇到一些問題，問題的出現就意味著産品不良，需要快速找到解決方法。根據我們多年的數控車加工經驗，在這總結下金屬外殼加工中常見的問題點和解決方法，爲大家在問題出現時作個參考。

一、鋁車(chē)件尺寸準確(què)，表面光潔度差。

問題點原因：刀具刀尖受損，不鋒利；車(chē)床産(chǎn)生共振，放置不平穩；車(chē)床有爬行現象。

解決方法：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;車床産(chǎn)生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械産(chǎn)生爬行的原因爲拖闆導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，車床應注意保養，上下班之後應清掃鋁渣，並(bìng)及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇适合鋁件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

二、鋁車(chē)件産(chǎn)生大小頭現象。

問題點原因：車床放置的水平沒調整好，一高一低，産(chǎn)生放置不平穩；車削長(zhǎng)軸時，材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調整車(chē)床的水平度，打下紮實的地基，把車(chē)床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和适當(dāng)的切削進給量避免刀具受力讓刀；調整尾座。

三、車(chē)床加工出來的鋁外殼(ké)車(chē)件尺寸不穩定，時大時小。

問題點原因：車床長(zhǎng)期高速運行，導緻絲杆和軸承磨損；刀架定位精度在長(zhǎng)期使用中産(chǎn)生偏差；主軸軸承磨損。

解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統編(biān)輯一個固定循環程序，檢查定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承；用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確(què)回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

四、加工圓(yuán)弧效果不理想，尺寸不到位。

問題點原因：振動頻率的重疊導緻共振；參(cān)數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；絲杆間隙大引起的松動或絲杆過緊引起的失步，同步帶(dài)磨損。

解決方法：找出産生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編(biān)制程序;對於(yú)步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖闆是否磨損後過緊，間隙增大或刀架松動等;更換同步帶。

五、鋁車(chē)件批量生産(chǎn)中，偶爾出現工件超差。

問題點原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於(yú)裝夾引起的尺寸變(biàn)化，必須改善工裝使工人盡量避免人爲疏忽作出誤判現象;數控系統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動産生幹擾脈沖，傳給驅動緻使驅動接受多餘的脈沖驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：瞭(le)解掌握其規律，盡量採(cǎi)用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信号的信号線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和採(cǎi)用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，採(cǎi)取一切抗幹擾措施避免系統受幹擾。